宝克力®90 周年之际,罗姆亮相橡塑展,携创新应用应对时代挑战
- 宝克力®助力打造汽车品牌标志性尾灯,特种耐化学品规格应对贯穿式尾灯开裂问题
- 宝克力®特种抗冲击规格突破性地用于新能源汽车前端模块,同时满足外观、光学和机械要求。
- 罗姆展台号:17 号馆A81 展位
PLEXIGLAS® 宝克力®诞生90 周年之际, 罗姆携众多创新应用亮相 ChinaPlas2023 国际橡塑展(4 月17-20 日,深圳),助力汽车、光学、家电 和医疗等行业客户应对时代挑战(展台号:17A81)。
罗姆亚洲总裁凌宏恩表达了对这次参展的期待:“很高兴能与大家在 ChinaPlas 重聚。作为全球领先的甲基丙烯酸酯一体化供应商,我们致力于 提供高品质的高性能塑料,开发创新应用,助力应对众多时代挑战。为此, 我们希望和中国乃至亚洲产业链上下游的伙伴紧密合作,促成更多共同开发, 聚焦‘高端制造’和‘绿色制造’,为产业打造优质产品和解决方案的‘护 城河 ’。”
宝克力®助力打造汽车品牌标志性尾灯,提升产品耐化学性
自1950 年代中期取代玻璃灯罩,宝克力®模塑料应用于汽车尾灯已有70 多 年历史。车灯从小型功能型部件已经转变为体现品牌独特性的复杂部件。为 了满足日益增加的尾灯设计需求,罗姆也在不断推出新的定制组合产品。罗 姆的透明模塑料有信号色系列、高耐热系列和光散射系列。
宝克力®易于加工,即便是用于激光焊接等创新工艺也是游刃有余。激光焊接增加了尾灯设计的自由度,可使有角度的部件以最小的接头进行组合。在汽车市场渐趋电气化和智能化的今天,贯穿式尾灯深受青睐,但也遇到化学应力开裂的问题。为此,罗姆推出了宝克力®耐化学品规格,提升复杂车灯的良率和耐用性,助汽车部件产业客户降本增效。
宝克力®特种抗冲击规格:用于新能源汽车前端模块的增韧、耐热和导光材 料
汽车前端的设计也在发生变化,长光导、高光泽面板和品牌标识取代了镀铬件。汽车前部需使用特别坚固的抗冲击改性材料。对于照明应用,宝克力®增韧系列可同时满足光学和机械方面的要求。在汽车前部的高光泽面板中,宝克力®高光抗冲系列可以替代需要额外喷漆的部件,不仅十分坚固且省时高效,其高耐候性能确保精致外观持久靓丽,这一点还使它早已成为非透明立柱盖板的优选材料。
宝克力®透红外灰色规格:高红光透过率助力提升尾灯能效
宝克力®灰色规格助汽车照明设计师实现隐藏式设计,引领了近来高端汽 车尾灯设计的新趋势。停车时,尾灯罩呈现高光泽黑色,与车身融为一体。 点亮尾灯,即可呈现全光色照明。今年罗姆推出升级版宝克力®灰色规格, 具有更高红光透过率。这意味着汽车厂商可以用更少数量或者更低能耗的 LED 光源获得同等光效,助力可持续发展。
宝克力®8N plus 提高注塑成型效率,降本增效
宝克力®8N plus 是一种无定形的热塑性PMMA 模塑料,具有优异的透光率、 极高的抗紫外线和耐候性,并在加工过程中具有出色的流动性,简化了复杂 注塑件的制造,提高了注塑成型效率。宝克力®8N plus 在脱模和焊接方面 更加坚固,并具有更高的耐化学性和抗冲击性。宝克力®8N plus 还可以使 复杂的注塑件或有尖角的零件更容易从模具中取出,提高成品率。宝克力 ®8N plus 被广泛用于汽车工业、建筑和照明以及家用电器等领域。
宝克力®助力实现可持续发展,继续深耕中国市场
作为可持续发展的积极倡导者和践行者,可持续发展是罗姆商业战略不可 或缺的组成部分。为此,罗姆设定了到2030 年大幅减少二氧化碳排放的 目标,即相较于2020 年,每吨产品排放量降低30%,以及到2050 年实 现气候中和生产和零温室气体排放的目标。
宝克力®本身即具有可持续性。PMMA 模塑料不仅100%可回收,而且其 非凡的耐候性能确保持久耐用,因此有助于节约资源。
罗姆模塑料亚洲总经理刘国民表示:“90 年来,罗姆以宝克力®产品成为推 动众多行业创新应用的巨大动力。在中国扎根的这数十年,我们也见证了中 国汽车、光学和家电等产业的高速发展。今年第二季度,我们在上海的宝克 力®模塑料扩产项目将会全部完工。这将巩固我们在中国的强大市场地位。 我们将会一如既往,紧贴客户需求, 以可靠的质量和稳定的供应助力产业高 质量发展。”
About Röhm
Röhm is one of the world's leading manufacturers in the field of methacrylate chemistry and supplies customers in fast-growing markets including the automotive, construction, and medical technology industries. We serve a global market with our MERACRYL® methacrylates and PMMA molding compounds under the PLEXIGLAS® brand, which we manufacture in our worldwide production network. Our high-quality products offer a wide range of applications – from paints, coatings, car taillights, medical products, aircraft glazing and household appliance displays to road markings.
Around 2,900 employees worldwide play a part in our success. With production and research sites across Europe, North America, and China, we combine regional presence with global expertise and create added value for our customers.
Polymethyl methacrylate (PMMA) products from Röhm are sold on the European, Asian, African and Australian continent under the registered trademarks PLEXIGLAS® and PLEXIMID®, in the Americas under the registered trademarks ACRYLITE® and ACRYMID®.
Discover the world of Röhm: www.roehm.com
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